उच्च परिशुद्धता पार्ट्स प्रशोधन

1, chamfering को प्रकार्य

Chamfering को सामान्य कार्य burr हटाउन र यसलाई सुन्दर बनाउन छ।तर रेखाचित्रमा विशेष रूपमा औंल्याइएका च्याम्फरिङका लागि, यो सामान्यतया स्थापना प्रक्रियाको आवश्यकता हो, जस्तै बेयरिङको स्थापना गाइड, र केही चाप च्याम्फरिङ (वा आर्क ट्रान्जिसन) ले पनि तनाव एकाग्रता कम गर्न र शाफ्ट भागहरूको बललाई बलियो बनाउन सक्छ!थप रूपमा, साधारणतया प्रशोधनको अन्त्य अघि, विधानसभा सजिलो छ।कृषि मेसिनरी पार्ट्सहरूमा, विशेष गरी गोलो सामानहरूको अन्तिम अनुहार र राउन्ड प्वालहरू प्राय: 45 ° मा प्रशोधन गरिन्छ यी च्याम्फरहरूमा धेरै प्रकार्यहरू हुन्छन्, त्यसैले हामीले तिनीहरूलाई सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ र तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ, अन्यथा यसले मर्मतमा धेरै कठिनाइहरू ल्याउनेछ। कृषि मेसिनरी, र पनि अप्रत्याशित विफलता कारण

2, deburring को उद्देश्य र कार्य

मेकानिकल भागहरूको निर्माण प्रक्रियामा, परिष्करण प्रक्रियामा पनि, त्यहाँ अनिवार्य रूपमा burr हुनेछ।बुरको अस्तित्वले मेसिनिंग शुद्धता, एसेम्बली शुद्धता, पुन: मेसिनिंग स्थिति र भागहरूको उपस्थिति गुणस्तरमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ।एसेम्बली प्रक्रियाको बखत, सापेक्ष गतिशील भागहरूमा रहेको बुरले सतहलाई चेसिसको भित्री भागमा लगाउन वा झर्ने र अधिशेषमा विकसित हुने गर्दछ।बुरको खरोंचको कारण सतहमा लेपित भागहरू खिया र रंग बन्द हुनेछन्।परिशुद्धता उपकरणको क्षेत्रमा परिशुद्धता र लघुकरण बजार मागको सुधारको साथ, बुरको हानि अधिक र अधिक स्पष्ट हुन्छ।

1. भागहरु को कार्य र सम्पूर्ण मेसिन को प्रदर्शन मा burr को प्रभाव

(१) भागको सतहमा जति ठूलो बुर, प्रतिरोधलाई जित्न ऊर्जा खपत हुन्छ।बुरको अस्तित्वको कारण, भागहरू मिल्दो स्थितिमा पुग्न सक्दैनन्।यदि मिल्दो स्थितिमा पुग्यो भने, सतह जति रुखो हुन्छ, प्रति एकाइ क्षेत्रको दबाब त्यति नै बढी हुन्छ, र सतह लगाउन सजिलो हुन्छ।

(२) सतहको उपचार पछि भागहरू र सम्पूर्ण मेसिनको एन्टी-जंग प्रदर्शनमा प्रभाव, बुरलाई एसेम्ब्लीको क्रममा बन्द गरिनेछ, जसले अन्य भागहरूको सतहलाई खरोंच गर्नेछ।एकै समयमा, सतह सुरक्षा बिना खुला सतह सतहमा बनाइनेछ जहाँ बुर खस्छ।यी सतहहरू आर्द्र हावापानी अवस्थाहरूमा खिया र फफूंदीको सबैभन्दा प्रवण हुन्छन्, जसले सम्पूर्ण मेसिनको एन्टी-जंग प्रदर्शनलाई असर गर्छ र उत्पादनको गुणस्तरको लागि लुकेको समस्या छोड्छ।

2. पछिका चरणहरू र अन्य प्रक्रियाहरूमा burr को प्रभाव

(१) यदि नराम्रो ड्याटममा बुर धेरै ठूलो छ भने, मेसिनिंग भत्ता फिनिशिंगमा असमान हुनेछ।जस्तै ड्रिलिंग पङ्क्ति प्वाल ब्ल्याङ्किङमा बाक्लो एल्युमिनियम प्लेट, प्लेट भत्ताको चार पक्ष एक समान छैन, बुर धेरै ठूलो भएकोले, बुर भागमा काट्दा, सामग्री हटाउने रकम अचानक बढ्छ वा घट्छ, काट्नेलाई असर गर्छ। स्थिरता, अपशिष्ट उत्पादनहरू उत्पादन।

(२) यदि सटीक ड्याटममा burr छ भने, ड्याटमलाई स्थिति निर्धारण मितिसँग मिलाउन गाह्रो हुन्छ, परिणामस्वरूप अयोग्य मेसिनिंग आयामहरू हुन्छन्।

(३) कोटिंग जस्ता सतह उपचारको प्रक्रियामा, लेपित धातु पहिले बुरको टुप्पोमा जम्मा हुन्छ र अयोग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ।

(4) Burr मुख्य कारक हो जसले गर्मी उपचारको प्रक्रियामा सजिलै बन्धन निम्त्याउन सक्छ।बुर प्रायः इन्टरलेयर इन्सुलेशनलाई क्षति पुर्‍याउने मुख्य कारण हो, जसले मिश्र धातुको एसी चुम्बकीय गुणहरूमा उल्लेखनीय गिरावट ल्याउनेछ।त्यसकारण, नरम चुम्बक निकल मिश्र जस्ता केही विशेष सामग्रीहरूको तातो उपचार गर्नु अघि बुर हटाउनु पर्छ।

3. burr को नियन्त्रण र रोकथाम

(१) प्रशोधन क्रमलाई यथोचित ढंगले मिलाउँदा, सकेसम्म अगाडिको भागमा बुरसहितको प्रक्रिया मिलाउनुपर्छ र बुरविना वा सानो बुर र थोरै परिमाणमा हुने प्रक्रियालाई पछाडिको भागमा व्यवस्थित गर्नुपर्छ।उदाहरणका लागि, जब आस्तीनमा रेडियल प्वाल हुन्छ, जब केन्द्रको प्वाललाई पहिले घुमाइन्छ र त्यसपछि रेडियल प्वाल ड्रिल गरिन्छ, प्वालको अन्त्यमा burr देखा पर्नेछ।यदि रेडियल प्वाललाई पहिले ड्रिल गरिएको छ र त्यसपछि केन्द्रको प्वाल घुमाइएको छ भने, बुर कम गर्न वा हटाउन सकिन्छ।

(२) अर्को प्रक्रियामा डिब्युरिङको लागत कम गर्नको लागि प्रक्रिया डिजाइनमा उचित प्रशोधन विधि छनोट गर्नुपर्छ।उत्पादन क्षमता र प्रशोधन लागतलाई असर नगर्ने आधारमा, सकेसम्म कम बुरको साथ मेसिनिङ विधि चयन गर्नुपर्छ।उदाहरणका लागि, मिलिङमा, लेयरको मोटाईमा काट्दा र तह पातलो हुन्छ, काटन चिकनी हुन्छ, बुर सानो हुन्छ, र तहको मोटाईमा काट्दा र लेयर काट्दा बाक्लो हुन्छ, burr ठूलो छ।तसर्थ, मिलिङ burr कम गर्न को लागी, हामीले समानान्तर मिलिंग प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ।अर्को उदाहरण को लागी, जब एक अन्त मिल संग एक प्लेन मिलिंग, त्यहाँ एकै समयमा धेरै कटर दाँत छन्, र प्रशोधन विमान को लम्बवत काटन बल धेरै ठूलो छ।त्यसकारण, त्यहाँ भागको प्रशोधन विमानको काट्ने पक्षमा धेरै burrs छन्, जबकि एक बेलनाकार मिल प्रयोग गर्दा उत्पन्न burrs उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ।

(3) मेशिन गरिएको सतह र यसको छेउछाउको सतह बीचको कोण burr को गठन संग नजिकको सम्बन्ध छ।भागको किनारा कोण जति ठूलो हुन्छ, काट्ने तहको अन्तिम जराको कठोरता जति ठूलो हुन्छ, काट्ने तहको सामग्री पूर्ण रूपमा काट्न सजिलो हुन्छ, र बुरको संख्या र आकार जति सानो हुन्छ।त्यसकारण, उचित काट्ने दिशा चयन गरिनु पर्छ, ताकि अन्तिम उपकरण निकास ठूलो किनारा कोणको साथ भागमा अवस्थित छ।उदाहरणका लागि, आस्तीन भागहरूको अन्त्यमा बाहिरी कोन घुमाउँदा, टर्निङ उपकरण बाहिरी सर्कलबाट शंकुको छेउमा सर्दा, कोनको छेउको भित्री पर्खालले बरर उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।यदि काट्ने दिशा बदलिएको छ भने, टर्निङ उपकरण कोनको छेउको भित्री प्वालबाट बाहिरी सर्कलमा सर्छ।किनकी शंकुको सतह र भित्री प्वालले बनाएको किनारा कोण कोन सतह र बाहिरी सर्कलले बनाएको भन्दा कम छ, बाहिरी सर्कलले बुर उत्पादन गर्न सजिलो छैन।

(४) यो विधि एउटै साइज र एउटै मेसिनिङ सतह भएका भागहरूका लागि उपयुक्त छ, धेरै भागहरू राम्ररी स्ट्याक गरिसकेपछि, दुईवटा छेउहरूलाई एउटै साइजको कुसन ब्लकहरूले क्ल्याम्प गरिएको छ, ताकि एउटा भागको मेसिन गरिएको किनारा नजिकै छ। अर्को भागको मेसिन गरिएको किनारा, प्रभावकारी रूपमा मेसिन गरिएको सतहमा बुरको उत्पादनलाई रोक्न र घटाउँदछ, र बुरलाई दुबै छेउमा क्ल्याम्पिंग कुशन ब्लकहरूमा स्थानान्तरण गरिन्छ।

(5) कम र कुनै burr प्रशोधन प्रविधि प्रयोग गर्दै, केही सटीक भागहरूका लागि जुन burr प्रशोधनको कडा नियन्त्रण चाहिन्छ, हामी कम र कुनै burr उन्नत प्रशोधन प्रविधि प्रयोग गर्न सक्छौं।उदाहरण को लागी, इलेक्ट्रोफर्मिंग एक प्रक्रिया हो जसमा धातु को उत्पादनहरु बनाउन वा प्रतिलिपि गर्न को लागी इलेक्ट्रोलाइसिस द्वारा मोल्ड मा इलेक्ट्रोड डिपोजिट गरिन्छ।इलेक्ट्रोफर्मिङ प्रक्रियालाई सटीक अप्टिकल उपकरणमा परावर्तक, माइक्रोवेभ उपकरणमा वेभगाइड र अन्य सटीक भागहरूमा प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।किनभने त्यहाँ प्रशोधन प्रक्रियामा कुनै मेकानिकल काटन बल छैन, त्यहाँ कुनै विरूपण र फ्ल्यास burr हुनेछैन।

4, अन्डरकट को कार्य

प्रशोधन गर्दा उपकरणलाई फिर्ता लिन सजिलो बनाउन, र एसेम्बलीको क्रममा छेउछाउका भागहरू नजिक सुनिश्चित गर्न, रिट्र्याक्टिङ ग्रूभलाई काँधमा मिसिन गर्नुपर्छ।अन्डरकट र अन्डरकट भनेको शाफ्टको जरामा र प्वालको फेदमा बनाइएका कुण्डलीय खालीहरू हुन्।ग्रूभको कार्य भनेको मेसिनिंग ठाउँमा छ र एसेम्बलीको क्रममा छेउछाउका भागहरूको अन्तिम अनुहार नजिक छ भनेर सुनिश्चित गर्नु हो।सामान्यतया घुमाउन प्रयोग गरिन्छ (जस्तै टर्निङ, बोरिङ, आदि) लाई अन्डरकट भनिन्छ, ग्राइन्डिङमा प्रयोग गरिन्छ।