सीएनसी खराद मिसिन भागहरु

छोटो विवरण:


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

उत्पादन निर्दिष्टीकरण

उत्पादनका फाइदाहरू: कुनै बुर, ब्याच फ्रन्ट, सतहको खुर्दापन आईएसओ भन्दा धेरै, उच्च परिशुद्धता

उत्पादन नाम: प्रेसिजन खराद मिसिन भागहरु

उत्पादन प्रक्रिया: सीएनसी खराद प्रशोधन

उत्पादन सामग्री: 304, 316 स्टेनलेस स्टील, तामा, फलाम, एल्युमिनियम, आदि।

सामाग्री विशेषताहरु: राम्रो जंग प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान शक्ति र यांत्रिक गुण।

उत्पादन प्रयोग: चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस उपकरण, संचार उपकरण, मोटर वाहन उद्योग, अप्टिकल उद्योग, सटीक शाफ्ट पार्ट्स, खाद्य उत्पादन उपकरण, आदि मा प्रयोग गरिन्छ।

शुद्धता: खराद ±0.01mm, शाफ्ट 0.005mm

प्रमाणीकरण चक्र: 3-5 दिन

दैनिक उत्पादन क्षमता: 10000

प्रक्रिया शुद्धता: ग्राहक रेखाचित्र, आगमन सामग्री, आदि अनुसार प्रशोधन।

ब्रान्ड नाम: Lingjun

शाफ्टले उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू जस्तै गोलाकार रनआउटको साथ शाफ्टलाई जनाउँछ। केही शाफ्टहरू जसलाई उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ, जस्तै गोलाकार रनआउट, पनि शाफ्ट कोर भनिन्छ। प्रायः गैर-मानक भागहरू, ग्राहक नमूना वा रेखाचित्र आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित प्रशोधन। सन्दर्भ अक्ष धेरै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै मोटर वाहन भागहरू, कार्यालय स्वचालन भागहरू, घरेलु उपकरणहरू, र पावर उपकरण भागहरू।

सुपर मेसिनिङ टेक्नोलोजी वर्कपीसको सतहको नरमपन कम गर्न, क्षतिग्रस्त तह हटाउन र सतहको अखण्डता प्राप्त गर्ने प्रशोधन विधि हो। यस चरणमा, वर्कपीस सामग्रीको भौतिक गुणहरू परिवर्तन नगर्ने आधारमा सुपर मेसिनिंगले वर्कपीसको आकार शुद्धता र सतहको खुर्दापनलाई सब-माइक्रोन, न्यानो-लेभल, र गैर-नुकसान पालिश गर्ने प्रविधिमा पुग्न आवश्यक छ। उच्च सतह अखंडता।

जटिल घुमाउरो सतहहरू सामान्यतया धेरै वक्रताहरू भएका घुमाउरो सतहहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, जसले निश्चित गणितीय विशेषताहरू प्राप्त गर्दछ र कार्यात्मक र सौन्दर्यात्मक रूपहरू पछ्याउँदछ, जसमा एस्फेरिकल सतहहरू, मुक्त-रूप सतहहरू, र विशेष-आकारको सतहहरू समावेश हुन्छन्।

जटिल घुमाउरो सतहहरू धेरै औद्योगिक उत्पादनहरू र भागहरू जस्तै एयरोस्पेस, खगोल विज्ञान, नेभिगेसन, अटो पार्ट्स, मोल्डहरू, र बायोमेडिकल इम्प्लान्टहरूका लागि महत्त्वपूर्ण कार्य सतहहरू भएका छन्। उदाहरणका लागि: एस्फेरिक अप्टिकल भागहरूले विभिन्न प्रकारका विकृतिहरूलाई राम्रोसँग सच्याउन सक्छ र उपकरण भेदभाव सुधार गर्न सक्छ; जटिल घुमाउरो ऐनाले प्रतिबिम्ब र शक्ति हानि को संख्या कम गर्न सक्छ, स्थिरता उल्लेख; जटिल घुमाउरो इन्जिन सिलिन्डरहरूले कार्य दक्षता सुधार गर्न सक्छ; एकै समयमा, कार्यात्मक आवश्यकताहरू र सौन्दर्यशास्त्रहरू पूरा गर्न मोल्ड गुहाहरू र अटो पार्टहरूमा केही थप र अधिक जटिल सतह आकारहरू प्रयोग गरिन्छ। जटिल सतह भागहरु को लागी मांग मा वृद्धि र प्रदर्शन आवश्यकताहरु को निरन्तर सुधार संग, परम्परागत प्रशोधन विधिहरु व्यावहारिक अनुप्रयोगहरु को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न असमर्थ भएको छ। सुपर प्रोसेसिङ हासिल गर्न जटिल सतह भागहरूको प्रशोधन स्तर थप सुधार गर्न तत्काल आवश्यकता छ। जटिल घुमाउरो सतहहरूको वक्रताको परिवर्तनशीलताको कारण, सामग्री हटाउने संयन्त्र, उपसतह क्षति र अन्य विशेषताहरूको अध्ययन प्रक्रियाको शुद्धता र दक्षता सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण छ, र अवशिष्ट फोहोर प्रशोधन गर्ने प्रदूषणले व्यापक ध्यान आकर्षित गरेको छ।

जटिल घुमाउरो सतहहरूको सुपर-मेसिनिङ विधिहरूको अनुसन्धान प्रगतिलाई संक्षेप गर्नुहोस्, जटिल घुमाउरो सतहहरूको सुपर-मेसिनिङको विकासको समीक्षा गर्नुहोस्, जटिल घुमाउरो सतहहरूको सुपर-फर्मिङ र सुपर-पॉलिशिङका सिद्धान्तहरू र प्रभावकारी कारकहरूको व्याख्या गर्नुहोस्, र फिट र तुलना गर्नुहोस्। जटिल घुमाउरो सतहहरूको सुपर-प्रशोधनमा मेशिन उपकरण र workpiece सतहहरूको शुद्धता। , सतहको क्षति, दक्षता र अन्य कारकहरू, र त्यसपछि जटिल घुमाउरो सतहहरूको सुपर-प्रशोधन विधिहरूको पूर्वानुमान र सम्भावना।

पार्ट्स प्रशोधनको प्रक्रिया भनेको कच्चा मालको रूप बदलेर अर्ध-तयार वर्कपीस वा तयार उत्पादनहरू बनाउनको लागि प्रक्रिया हो। यो प्रक्रियालाई प्रक्रिया प्रवाह भनिन्छ, जुन भागहरूको मेसिनिङ प्रक्रियाको बेन्चमार्क हो, र मेकानिकल भागहरूको मेसिनिङको प्रक्रिया प्रवाह। जटिलता थप्नुहोस्।

मेकानिकल पार्ट्सको मेसिनिङ प्रक्रिया मापदण्डहरूलाई विभिन्न प्रक्रियाहरू अनुसार कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कास्टिङ, फोर्जिङ, स्ट्याम्पिङ, वेल्डिङ, तातो उपचार, मेसिनिङ, एसेम्बली, इत्यादि। यसले सीएनसी मेसिन र मेसिनको सम्पूर्ण भागहरूको सामान्य शब्दलाई जनाउँछ। असेंबली प्रक्रिया, र अन्य जस्तै सफाई, निरीक्षण, उपकरण मर्मत, तेल सिल, आदि केवल सहायक प्रक्रियाहरू हुन्। मोड्ने विधिले कच्चा माल वा अर्ध-तयार उत्पादनहरूको सतह गुणहरू परिवर्तन गर्दछ, र सीएनसी मेसिनिंग प्रक्रिया उद्योगमा मुख्य प्रक्रिया हो।

मेकानिकल पार्ट्स मेसिनिङका लागि प्रक्रिया बेन्चमार्कहरूमा स्थिति निर्धारण बेन्चमार्कहरू समावेश छन्, जुन सीएनसी खरादमा मेसिन गर्दा खराद वा फिक्स्चरहरूद्वारा प्रयोग गरिन्छ; मापन बेन्चमार्कहरू, जसले सामान्यतया साइज वा स्थिति मापदण्डहरूलाई जनाउँछ जुन निरीक्षणको क्रममा अवलोकन गर्न आवश्यक छ; एसेम्बली ड्याटम, यो डेटमले सामान्यतया एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा भागहरूको स्थिति मानकलाई जनाउँछ।

मेकानिकल भागहरूको प्रशोधनलाई स्थिर उत्पादनहरूको उत्पादन चाहिन्छ। यो लक्ष्य हासिल गर्नका लागि, कर्मचारीहरूसँग मेकानिकल प्रशोधन र प्रविधिमा समृद्ध अनुभव हुनुपर्दछ। हामी सबैलाई थाहा छ, मेकानिकल प्रशोधन एउटै काम हो, र यसलाई राम्रोसँग गर्न प्रविधि चाहिन्छ।

दोस्रो, मेकानिकल भागहरूको मेसिन प्रक्रिया मानकीकृत छ कि छैन भनेर पनि उत्पादन राम्रो छ कि निर्धारण गर्दछ। उत्पादन र व्यवस्थापन दुवैलाई प्रक्रियाहरूको सेट चाहिन्छ, र प्रक्रिया उत्पादन र सेवाहरूको उत्पादनको लागि हो। तेस्रो, उत्पादन प्रक्रियामा सञ्चारलाई जोड दिनुपर्छ। चाहे यो नोड समय हो वा जब त्यहाँ समस्याहरू छन्, संचार बलियो हुनुपर्छ। प्रशोधन प्लान्टहरू र उपकरण निर्माताहरू बीच सञ्चार स्वचालन उपकरण पार्ट्स प्रशोधन को लागी एक महत्वपूर्ण शर्त हो।

मेसिनिङ उपकरणहरूको सन्दर्भमा, हीरा पीसने पाङ्ग्रा मुख्य रूपमा ब्याक-ग्राबिङको मात्रा नियन्त्रण गर्न र निश्चित डिग्रीमा फिड गर्न सञ्चालनको प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ। यो एक अल्ट्रा पीस मिसिन मा सञ्चालन समयमा बाहिर गर्न सकिन्छ।

डक्टाइल ग्राइंडिङ, अर्थात् न्यानो ग्राइंडिङ। गिलासको सतहले पनि अप्टिकल मिरर सतह प्राप्त गर्न सक्छ।

मेसिनिंग प्रशोधन र सुपर प्रशोधनले सतहको गुणस्तर र सतहको अखण्डता हदसम्म प्राप्त गर्न सक्छ, तर प्रशोधन दक्षता बलिदान गर्न सकिन्छ। जब रेखाचित्र विधि प्रयोग गरिन्छ, ठूलो विरूपण बल 17t मात्र हुन्छ, र जब चिसो बाहिर निकाल्ने विधि प्रयोग गरिन्छ, विरूपण बल 132t हुन्छ। यस समयमा, कोल्ड एक्सट्रुजन पंचमा काम गर्ने एकाइको दबाव 2300MPa भन्दा बढी छ। मोल्ड आवश्यकताहरु को अतिरिक्त, यो पनि पर्याप्त प्रभाव कठोरता र कठोरता हुनु आवश्यक छ।

मेशिन गरिएको मेटल ब्ल्याङ्कहरू मोल्डमा कडा रूपमा प्लास्टिक रूपमा विकृत हुन्छन्, जसले मोल्डको तापक्रम लगभग 250°C देखि 300°C सम्म बढाउनेछ। त्यसकारण, मोल्ड सामग्रीलाई टेम्परिंग स्थिरता चाहिन्छ। माथिको अवस्थाको कारण, कोल्ड एक्सट्रुसन मरेको जीवन मुद्रांक मरेको भन्दा धेरै कम हुन्छ।

मेशिनिङले उत्पादनको उच्च गुणस्तर डिग्रीमा पछ्याउँदैछ। अपरेशनको क्रममा, सापेक्ष आन्दोलन गर्दा भार वहन गर्ने असर र अन्य भागहरूले अपरेशनको क्रममा सतहको नरमपनलाई कम गर्न सक्छ, ताकि भागहरूको क्षति सुधार गर्न सकिन्छ, र काम सुधार गर्न सकिन्छ। स्थिरता र विस्तारित सेवा जीवन। Si3N4 उच्च-गति र उच्च-गति बियरिङहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सिरेमिक बलको सतह खुरदना धेरै नैनोमिटर पुग्न आवश्यक छ। प्रशोधित मेटामोर्फिक तह रासायनिक रूपमा सक्रिय र क्षरणको लागि संवेदनशील छ। त्यसकारण, भागहरूको क्षमताहरू सुधार गर्ने परिप्रेक्ष्यबाट, प्रशोधित मेटामोर्फिक तह सकेसम्म सानो हुनु आवश्यक छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्