कम्पोजिट मेसिनिङ पार्ट्स घुमाउने र मिलाउने

छोटो विवरण:

घुमाउने र मिलिङ कम्पाउन्ड प्रशोधनका फाइदाहरू:

फाइदा 1: रुकावट काट्ने;

लाभ 2, सजिलो उच्च गति काटन;

लाभ 3, workpiece गति कम छ;

लाभ 4, सानो थर्मल विरूपण;

लाभ 5, एक पटक पूरा;

फाइदा 6, झुकाउने विकृति कम गर्नुहोस्

 


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

उत्पादन निर्दिष्टीकरण

उत्पादनका फाइदाहरू: कुनै बुर, ब्याच फ्रन्ट, सतहको खुर्दापन आईएसओ भन्दा धेरै, उच्च परिशुद्धता

उत्पादनको नाम: टर्निङ र मिलिङ कम्पोजिट मेसिनिङ पार्ट्स

उत्पादन प्रक्रिया: घुमाउने र मिलिङ कम्पाउन्ड

उत्पादन सामग्री: 304 र 316 स्टेनलेस स्टील, तामा, फलाम, एल्युमिनियम, आदि।

सामाग्री विशेषताहरु: राम्रो जंग प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान शक्ति र यांत्रिक गुण

उत्पादन प्रयोग: चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस उपकरण, संचार उपकरण, मोटर वाहन उद्योग, अप्टिकल उद्योग, सटीक शाफ्ट पार्ट्स, खाद्य उत्पादन उपकरण, ड्रोन, आदि मा प्रयोग गरिन्छ।

शुद्धता: ± ०.०१ मिमी

प्रमाणीकरण चक्र: 3-5 दिन

दैनिक उत्पादन क्षमता: 10000

प्रक्रिया शुद्धता: ग्राहक रेखाचित्र, आगमन सामग्री, आदि अनुसार प्रशोधन।

ब्रान्ड नाम: Lingjun

घुमाउने र मिलिङ कम्पाउन्ड प्रशोधनका फाइदाहरू:

लाभ 1, रुकावट काट्ने:

डुअल-स्पिन्डल टर्निङ-मिलिङ संयुक्त मेसिनिङ विधि एक रुकावट काट्ने विधि हो। यस प्रकारको रुकावट काट्ने उपकरणलाई थप चिसो समय हुन अनुमति दिन्छ, किनकि जुनसुकै सामग्री प्रशोधन गरिएको भए पनि, काट्ने क्रममा उपकरणले पुग्ने तापक्रम कम हुन्छ।

फाइदा 2, सजिलो उच्च गति काटन:

परम्परागत टर्निङ-मिलिङ टेक्नोलोजीको तुलनामा, यो डुअल-स्पिन्डल टर्निङ-मिलिङ संयुक्त प्रशोधन प्रविधि उच्च-गति काटन गर्न सजिलो छ, त्यसैले उच्च-गति काटनका सबै फाइदाहरू डुअल-स्पिन्डल टर्निङ-मिलिङ संयुक्त प्रशोधनमा प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ। , जस्तै यो भनिन्छ कि डुअल-स्पिन्डल टर्निंग र मिलिङको संयुक्त काटन बल परम्परागत उच्च काट्ने भन्दा 30% कम छ, र कम काट्ने बलले वर्कपीस विरूपणको रेडियल बल कम गर्न सक्छ, जुन प्रशोधनका लागि लाभदायक हुन सक्छ। पातलो परिशुद्धता भागहरु को। र पातलो-पर्खाल भागहरूको प्रशोधन गति बढाउन, र यदि काट्ने बल अपेक्षाकृत सानो छ भने, उपकरण र मेसिन उपकरणमा बोझ पनि अपेक्षाकृत सानो छ, ताकि डुअल-स्पिन्डल टर्निङ-मिलिङ कम्पाउन्ड मेसिन उपकरणको शुद्धता। राम्रोसँग सुरक्षित गर्न सकिन्छ।

लाभ 3, workpiece गति कम छ:

यदि वर्कपीसको रोटेशन गति अपेक्षाकृत कम छ भने, पातलो पर्खालका भागहरू प्रशोधन गर्दा केन्द्रापसारक बलको कारण वस्तु विकृत हुनेछैन।

फाइदा 4, सानो थर्मल विरूपण:

डुअल-स्पिन्डल टर्निङ-मिलिङ कम्पाउन्ड प्रयोग गर्दा, सम्पूर्ण काटन प्रक्रिया पहिले नै इन्सुलेट गरिएको छ, त्यसैले उपकरण र चिप्सले धेरै गर्मी लिन्छ, र उपकरणको तापमान अपेक्षाकृत कम हुनेछ, र थर्मल विरूपण सजिलै देखिने छैन।

लाभ 5, एक पटक पूरा:

डुअल-स्पिन्डल टर्निङ-मिलिङ कम्पोजिट मेकानिक मेकानिक मेसिन टुलले सबै औजारहरूलाई सबै बोरिङ, टर्निङ, ड्रिलिंग र मिलिङ प्रक्रियाहरू एउटै क्ल्याम्पिङ प्रक्रियामा पूरा गर्न प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा मेसिन टुल प्रतिस्थापन गर्ने समस्याबाट बच्न सकिन्छ। वर्कपीस उत्पादन र प्रशोधनको चक्र छोटो पार्नुहोस्, र बारम्बार क्ल्याम्पिङको कारणले गर्दा समस्याहरूबाट बच्न।

फाइदा 6, झुकाउने विरूपण कम गर्नुहोस्:

डुअल-स्पिन्डल टर्निङ-मिलिङ कम्पोजिट मेसिनिङ विधि प्रयोग गर्दा भागहरूको झुकाउने विकृतिलाई धेरै कम गर्न सकिन्छ, विशेष गरी केही पातलो र लामो भागहरू प्रशोधन गर्दा जुन बीचमा समर्थन गर्न सकिँदैन।

३.२। आयामी शुद्धता आवश्यकताहरू

यो कागजले रेखाचित्रको आयामी शुद्धताको आवश्यकताहरूको विश्लेषण गर्दछ, ताकि यसलाई घुमाउने प्रक्रियाबाट प्राप्त गर्न सकिन्छ कि भनेर निर्णय गर्न, र आयामी शुद्धता नियन्त्रण गर्न प्रक्रिया विधि निर्धारण गर्नुहोस्।

यस विश्लेषणको प्रक्रियामा, केही आयाम रूपान्तरण एकै समयमा गर्न सकिन्छ, जस्तै वृद्धिशील आयामको गणना, निरपेक्ष आयाम र आयाम श्रृंखला। CNC लेथ टर्निङको प्रयोगमा, आवश्यक साइज प्रायः प्रोग्रामिङको साइज आधारको रूपमा अधिकतम र न्यूनतम सीमा साइजको औसतको रूपमा लिइन्छ।

४.३। आकार र स्थिति सटीकताका लागि आवश्यकताहरू

रेखाचित्रमा दिइएको आकार र स्थिति सहिष्णुता सटीकता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण आधार हो। मेशिनिङको समयमा, स्थिति मिति र मापन मिति आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ, र केहि प्राविधिक प्रशोधन CNC खरादको विशेष आवश्यकता अनुसार गर्न सकिन्छ, ताकि खरादको आकार र स्थिति सटीकतालाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न।

पाँच अंक पाँच

सतह नरमपन आवश्यकताहरू

सतहको नरमपन सतहको सूक्ष्म परिशुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण आवश्यकता हो, र यो सीएनसी खरादको उचित चयन, काट्ने उपकरण र काट्ने प्यारामिटरहरूको निर्धारणको लागि आधार पनि हो।

छ अंक छ

सामाग्री र गर्मी उपचार आवश्यकताहरु

रेखाचित्रमा दिइएको सामग्री र गर्मी उपचार आवश्यकताहरू काट्ने उपकरणहरू, सीएनसी लेथ मोडेलहरू र काट्ने प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्ने आधार हुन्।

पाँच अक्ष ठाडो मशीनिंग केन्द्र

पाँच अक्ष पाँच अक्ष ठाडो मेसिनिङ सेन्टर मेकानिकल इन्जिनियरिङको क्षेत्रमा प्रयोग हुने एउटा उपकरण हो। वर्कपीसलाई मेसिनिङ सेन्टरमा एक पटक क्ल्याम्प गरेपछि, डिजिटल नियन्त्रण प्रणालीले मेशिन उपकरणलाई स्वचालित रूपमा चयन गर्न र विभिन्न प्रक्रियाहरू अनुसार उपकरण परिवर्तन गर्न नियन्त्रण गर्न सक्छ, र स्वचालित रूपमा स्पिन्डल गति, फिड दर, उपकरणको आन्दोलन मार्ग सापेक्ष परिवर्तन गर्न सक्छ। workpiece र अन्य सहायक कार्यहरू, workpiece को धेरै सतहहरूमा बहु प्रक्रियाहरूको प्रशोधन पूरा गर्न। र त्यहाँ विभिन्न उपकरण परिवर्तन वा उपकरण चयन प्रकार्यहरू छन्, ताकि उत्पादन दक्षता धेरै सुधारिएको छ।

पाँच अक्ष ठाडो मेसिनिङ सेन्टरले मेसिनिङ सेन्टरलाई जनाउँछ जसको स्पिन्डल अक्ष कार्यतालिकासँग ठाडो रूपमा सेट गरिएको छ। यो मुख्य रूपमा प्लेट, प्लेट, मोल्ड र सानो खोल जटिल भागहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ। पाँच अक्ष ठाडो मेसिनिङ केन्द्रले मिलिङ, बोरिङ, ड्रिलिंग, ट्यापिङ र थ्रेड काट्ने काम पूरा गर्न सक्छ। पाँच अक्ष ठाडो मेसिनिंग केन्द्र तीन अक्ष दुई लिङ्केज हो, जसले तीन अक्ष तीन लिङ्केज महसुस गर्न सक्छ। केही पाँच वा छ अक्षहरू द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। पाँच अक्ष ठाडो मेसिनिङ केन्द्रको स्तम्भको उचाइ सीमित छ, र बक्स प्रकारको वर्कपीसको मेसिनिङ दायरा घटाउनुपर्छ, जुन पाँच अक्ष ठाडो मेसिनिङ केन्द्रको बेफाइदा हो। यद्यपि, पाँच अक्ष ठाडो मेसिनिङ केन्द्र workpiece clamping र स्थिति को लागी सुविधाजनक छ; काट्ने उपकरणको आन्दोलन ट्र्याक अवलोकन गर्न सजिलो छ, डिबगिङ कार्यक्रम जाँच गर्न र मापन गर्न सुविधाजनक छ, र समस्याहरू बन्द वा परिमार्जनको लागि समयमा फेला पार्न सकिन्छ; चिसो अवस्था स्थापना गर्न सजिलो छ, र काट्ने तरल पदार्थ सिधै उपकरण र मेसिनिंग सतहमा पुग्न सक्छ; तीन समन्वय अक्षहरू कार्टेसियन समन्वय प्रणालीसँग एकरूप छन्, त्यसैले अनुभूति सहज र रेखाचित्रको दृश्य कोणसँग सुसंगत छ। चिप्स हटाउन र खस्न सजिलो छ, ताकि प्रशोधित सतह खरोंचबाट बच्न। सम्बन्धित तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रको तुलनामा, यसमा साधारण संरचना, सानो भुइँ क्षेत्र र कम मूल्यको फाइदाहरू छन्।

ठूला सीएनसी मेसिन उपकरणहरू

सीएनसी यन्त्र सीएनसी मेसिन उपकरणको कोर हो। आधुनिक सीएनसी उपकरणहरू सबै सीएनसी (कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण) को रूपमा छन्। यो CNC यन्त्रले प्रोग्राम गरिएको सफ्टवेयरको रूपमा संख्यात्मक नियन्त्रण प्रकार्य महसुस गर्नको लागि सामान्यतया धेरै माइक्रोप्रोसेसरहरू प्रयोग गर्दछ, त्यसैले यसलाई सफ्टवेयर NC पनि भनिन्छ। सीएनसी प्रणाली एक स्थिति नियन्त्रण प्रणाली हो, जसले इनपुट डेटा अनुसार आदर्श गति प्रक्षेपण इन्टरपोलेट गर्दछ, र त्यसपछि यसलाई मेसिनको लागि आवश्यक भागहरूमा आउटपुट गर्दछ। तसर्थ, NC उपकरण मुख्यतया तीन आधारभूत भागहरू मिलेर बनेको छ: इनपुट, प्रशोधन र आउटपुट। यी सबै कामहरू कम्प्युटर प्रणाली प्रोग्रामद्वारा उचित रूपमा व्यवस्थित हुन्छन्, ताकि सम्पूर्ण प्रणाली समन्वयमा काम गर्न सकून्।

1) इनपुट उपकरण: NC उपकरणमा NC निर्देशन इनपुट गर्नुहोस्। विभिन्न कार्यक्रम वाहक अनुसार, त्यहाँ विभिन्न इनपुट उपकरणहरू छन्। त्यहाँ किबोर्ड इनपुट, डिस्क इनपुट, क्याड/क्याम प्रणालीको प्रत्यक्ष सञ्चार मोड इनपुट र उच्च कम्प्युटरमा जडान भएको DNC (प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियन्त्रण) इनपुटहरू छन्। वर्तमानमा, धेरै प्रणालीहरूमा अझै पनि फोटोइलेक्ट्रिक पढ्ने मेसिनको कागज टेपको इनपुट फारम छ।

(२) पेपर बेल्ट इनपुट मोड। पेपर टेप फोटोइलेक्ट्रिक पढ्ने मेसिनले भाग कार्यक्रम पढ्न सक्छ, मेशिन उपकरणको आन्दोलनलाई सीधा नियन्त्रण गर्न सक्छ, वा मेमोरीमा पेपर टेपको सामग्रीहरू पढ्न सक्छ, र मेमोरीमा भण्डार गरिएको भाग कार्यक्रमद्वारा मेसिन उपकरणको आन्दोलनलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ।

(3) MDI म्यानुअल डाटा इनपुट मोड। अपरेटरले अपरेशन प्यानलमा किबोर्ड प्रयोग गरेर मेसिनिङ प्रोग्रामको निर्देशनहरू इनपुट गर्न सक्छ, जुन छोटो कार्यक्रमहरूको लागि उपयुक्त छ।
नियन्त्रण उपकरणको सम्पादन स्थितिमा, सफ्टवेयरलाई प्रशोधन कार्यक्रम इनपुट गर्न प्रयोग गरिन्छ र नियन्त्रण उपकरणको मेमोरीमा भण्डारण गरिन्छ। यो इनपुट विधि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधि सामान्यतया म्यानुअल प्रोग्रामिङमा प्रयोग गरिन्छ।

सत्र प्रोग्रामिङ प्रकार्यको साथ NC उपकरणमा, डिस्प्लेमा प्रोम्प्ट गरिएका समस्याहरू अनुसार, विभिन्न मेनुहरू चयन गर्न सकिन्छ, र प्रशोधन कार्यक्रम मानव-कम्प्यूटर संवादको विधिद्वारा सम्बन्धित आयाम संख्याहरू इनपुट गरेर स्वचालित रूपमा उत्पन्न गर्न सकिन्छ।

(1) DNC प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियन्त्रण इनपुट मोड अपनाइएको छ। सीएनसी प्रणालीले उच्च कम्प्यूटरमा पार्ट्स प्रोग्राम प्रशोधन गर्दा कम्प्युटरबाट निम्न प्रोग्राम खण्डहरू प्राप्त गर्दछ। DNC धेरै जसो जटिल workpiece को मामला मा प्रयोग गरिन्छ cad/cam सफ्टवेयर द्वारा डिजाइन र प्रत्यक्ष उत्पादन भाग कार्यक्रम।

2) सूचना प्रशोधन: इनपुट उपकरणले सीएनसी इकाईमा प्रशोधन जानकारी पठाउँछ र कम्प्युटर द्वारा मान्यता प्राप्त जानकारीमा कम्पाइल गर्दछ। सूचना प्रशोधन भागले नियन्त्रण कार्यक्रम अनुसार यसलाई चरणबद्ध रूपमा भण्डारण र प्रक्रिया गरेपछि, यसले आउटपुट इकाई मार्फत सर्वो प्रणाली र मुख्य गति नियन्त्रण भागमा स्थिति र गति आदेशहरू पठाउँदछ। CNC प्रणालीको इनपुट डेटा समावेश छ: भागहरूको रूपरेखा जानकारी (सुरुवात बिन्दु, अन्तिम बिन्दु, सीधा रेखा, चाप, आदि), प्रशोधन गति र अन्य सहायक मेसिनिंग जानकारी (जस्तै उपकरण परिवर्तन, गति परिवर्तन, कूलेन्ट स्विच, आदि), र डाटा प्रोसेसिङको उद्देश्य इन्टरपोलेसन सञ्चालन अघि तयारी पूरा गर्नु हो। डाटा प्रोसेसिङ कार्यक्रममा उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति, गति गणना र सहायक प्रकार्य प्रशोधन पनि समावेश छ।

3) आउटपुट उपकरण: आउटपुट उपकरण सर्वो संयन्त्रसँग जोडिएको छ। आउटपुट उपकरणले नियन्त्रकको आदेश अनुसार अंकगणित एकाइको आउटपुट पल्स प्राप्त गर्दछ, र यसलाई प्रत्येक समन्वयको सर्वो नियन्त्रण प्रणालीमा पठाउँदछ। पावर एम्प्लीफिकेशन पछि, सर्वो प्रणाली संचालित हुन्छ, ताकि आवश्यकता अनुसार मेशिन उपकरणको आन्दोलन नियन्त्रण गर्न।

ठूलो CNC मेसिन उपकरणको परिचय 3

मेसिन होस्ट सीएनसी मेसिनको मुख्य शरीर हो। यसमा ओछ्यान, आधार, स्तम्भ, किरण, स्लाइडिङ सिट, वर्कटेबल, हेडस्टक, फिड मेकानिजम, टुल होल्डर, स्वचालित उपकरण परिवर्तन गर्ने यन्त्र र अन्य मेकानिकल भागहरू समावेश छन्। यो एक मेकानिकल भाग हो जसले स्वचालित रूपमा सीएनसी मेसिन उपकरणमा सबै प्रकारका काटनहरू पूरा गर्दछ। परम्परागत मेसिन उपकरणको तुलनामा, सीएनसी मेसिन उपकरणको मुख्य शरीर निम्न संरचनात्मक विशेषताहरू छन्

1) उच्च कठोरता, उच्च भूकम्प प्रतिरोध र सानो थर्मल विरूपण संग नयाँ मेसिन उपकरण संरचना अपनाईएको छ। मेशिन उपकरणको कठोरता र भूकम्प प्रतिरोधी प्रदर्शन सुधार गर्नको लागि, संरचना प्रणालीको स्थिर कठोरता, डम्पिङ, संरचनात्मक भागहरूको गुणस्तर र प्राकृतिक आवृत्ति सामान्यतया सुधार गरिन्छ, ताकि मेशिन उपकरणको मुख्य भाग। सीएनसी मेसिन उपकरण को निरन्तर र स्वचालित काटन आवश्यकताहरु लाई अनुकूलन गर्न सक्नुहुन्छ। मुख्य मेसिनमा थर्मल विरूपणको प्रभावलाई मेसिन उपकरणको संरचनात्मक रूपरेखा सुधार गरेर, ताप घटाएर, तापक्रम वृद्धि नियन्त्रण गरेर र थर्मल विस्थापन क्षतिपूर्ति अपनाएर कम गर्न सकिन्छ।

2) उच्च प्रदर्शन स्पिन्डल सर्वो ड्राइभ र फिड सर्वो ड्राइभ उपकरणहरू सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्रसारण श्रृंखला छोटो बनाउन र मेशिन उपकरणहरूको मेकानिकल ट्रान्समिशन प्रणालीको संरचनालाई सरल बनाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

3) उच्च प्रसारण दक्षता, उच्च परिशुद्धता, कुनै ग्याप ट्रान्समिशन उपकरण र चल्ने भागहरू, जस्तै बल स्क्रू नट जोडी, प्लास्टिक स्लाइडिङ गाइड, रैखिक रोलिङ गाइड, हाइड्रोस्टेटिक गाइड, आदि अपनाउनुहोस्।
सीएनसी मेसिन उपकरण को सहायक उपकरण

सीएनसी मेसिन उपकरणको प्रकार्यको पूर्ण खेल सुनिश्चित गर्न सहायक उपकरण आवश्यक छ। सामान्य सहायक उपकरणहरू समावेश छन्: वायमेटिक, हाइड्रोलिक उपकरण, चिप हटाउने उपकरण, कूलिंग र स्नेहन उपकरण, रोटरी टेबल र सीएनसी विभाजन हेड, सुरक्षा, प्रकाश र अन्य सहायक उपकरणहरू


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्