सटीक पार्ट्स प्रशोधन

छोटो विवरण:


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

पार्ट्स प्रशोधन को प्रक्रिया अत्यन्त सख्त आवश्यकताहरु छ।प्रशोधनमा थोरै लापरवाहीले वर्कपीसको त्रुटि सहिष्णुता दायरा नाघ्न, पुन: प्रशोधन गर्न वा खाली स्क्र्यापको घोषणा गर्ने, जसले उत्पादन लागत बढाउँछ।त्यसकारण, पार्ट्स प्रशोधनका लागि के आवश्यकताहरू छन् यसले हामीलाई उत्पादन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

दोस्रो, उपकरण आवश्यकताहरू, नराम्रो र राम्रो प्रशोधन विभिन्न प्रदर्शन को उपकरण संग गरिनु पर्छ।कुनै न कुनै मेसिनिङ प्रक्रिया खाली को अधिकांश भागहरू काट्ने भएकोले, फिड दर ठूलो छ र काट्ने ठूलो छ, र यस समयमा परिष्करण प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न सकिँदैन जब workpiece मा आन्तरिक तनाव को एक ठूलो मात्रा उत्पन्न हुनेछ।जब workpiece समय पछि समाप्त हुन्छ, यो एक अपेक्षाकृत ठूलो मेशिन उपकरण मा काम गर्नुपर्छ, ताकि workpiece उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।

तेस्रो, भागहरू र कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधनमा प्रायः सतहको उपचार र तातो उपचार समावेश हुन्छ, र सतहको उपचार मेकानिकल प्रशोधन पछि राख्नुपर्छ।र मेसिनिङ प्रक्रियामा, सतह उपचार पछि पातलो तह को मोटाई विचार गर्नुपर्छ।तातो उपचार धातुको काटन प्रदर्शनको लागि हो, त्यसैले यो मेसिन अघि प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ।माथिका केही आवश्यकताहरू हुन् जुन भागहरू प्रशोधनका लागि पालना गर्न आवश्यक छ।

आयामी आवश्यकताहरू रेखाचित्रको ज्यामितीय सहिष्णुता आवश्यकताहरूसँग कडा अनुसार प्रशोधन गरिनुपर्छ।यद्यपि उद्यम द्वारा प्रशोधन गरिएका भागहरूको आकार रेखाचित्रको आकारको रूपमा ठ्याक्कै उस्तै हुनेछैन, वास्तविक आकार सैद्धान्तिक आकारको सहिष्णुता भित्र छ, र यो एक योग्य उत्पादन हो र प्रयोग गर्न सकिने भाग हो।

सटीक मेसिनिंगमा धेरै प्राविधिक कठिनाइहरू छन्, धेरै प्रभावकारी कारकहरू, विस्तृत दायरा, उच्च लगानी तीव्रता र बलियो उत्पादन व्यक्तित्व

1. प्रशोधन उपकरण र प्रक्रिया उपकरण:सटीक मेसिनमा उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता, उच्च स्थिरता र स्वचालन मेसिन उपकरणहरू, सम्बन्धित हीरा उपकरणहरू, क्यूबिक नाइट्राइड जम्पिङ उपकरणहरू, हीरा पीसने पाङ्ग्राहरू, क्यूबिक नाइट्राइड जम्पिङ ह्वीलहरू, र सम्बन्धित उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता र अन्य उपकरणहरू क्रमबद्ध हुनुपर्छ। प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्।सटीक मेशिनिङमा सम्बन्धित परिशुद्धताका साथ सटीक मेसिन उपकरणहरू विचार गर्नुपर्छ।धेरै सटीक मेसिनिंग प्रायः अल्ट्रा प्रेसिजन मेसिन उपकरणहरूको डिजाइन र निर्माणबाट सुरु हुन्छ।र आवश्यक उपकरणहरू कन्फिगर गर्न।वर्तमानमा, सटीक मेसिनिंग मेसिन उपकरणहरूको सामान्य श्रृंखला कम छ, र ब्याच ठूलो हुनेछैन।सटीक मेसिन उपकरणको लागत धेरै उच्च छ, त्यसैले विशेष आदेश आवश्यक छ।यदि अवस्थित परिशुद्धता मेसिन उपकरणहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्।मेशिन शुद्धता प्राविधिक उपाय वा त्रुटि क्षतिपूर्ति द्वारा सुधार गर्न सकिन्छ।

१३

2. पत्ता लगाउने:परिशुद्धता मेसिनिंगसँग सम्बन्धित पत्ता लगाउने प्रविधि छ, प्रशोधन र पत्ता लगाउने एकीकरणको गठन।

परिशुद्धता मेसिन पत्ता लगाउने तीन तरिकाहरू छन्:अफ-लाइन पत्ता लगाउने, अन-लाइन पत्ता लगाउने र अन-लाइन पत्ता लगाउने।अफलाइन पत्ता लगाउनु भनेको प्रशोधन पछि, वर्कपीस पत्ता लगाउनको लागि निरीक्षण कोठामा पठाइन्छ;स्थान पत्ता लगाउनुको अर्थ मेसिन उपकरणमा प्रशोधन गरिसकेपछि वर्कपीस अनलोड गरिएको छैन, र घटनास्थलमा पत्ता लगाइएको छ।यदि कुनै समस्या फेला पर्यो भने, यो थप प्रक्रियाको लागि सुविधाजनक छ;गतिशील त्रुटि क्षतिपूर्तिलाई सक्रिय रूपमा नियन्त्रण र कार्यान्वयन गर्नको लागि, मेसिनको प्रक्रियामा अनलाइन पत्ता लगाउने गरिन्छ।त्रुटि क्षतिपूर्ति मेशिन शुद्धता सुधार गर्न एक महत्त्वपूर्ण उपाय हो, जुन मेसिन उपकरण निर्माण सटीकता एक निश्चित स्तरमा पुगेको छ।प्रभाव त्रुटि अलग गरिएको छ, र त्रुटि मान त्रुटि क्षतिपूर्ति उपकरण द्वारा क्षतिपूर्ति गरिन्छ।ती मध्ये, स्थिर त्रुटि क्षतिपूर्ति साइड आउटको त्रुटि मानमा आधारित हुन्छ, जुन प्रशोधनको क्रममा हार्डवेयर वा सफ्टवेयरद्वारा क्षतिपूर्ति गरिन्छ।उदाहरण को लागी, मिसिन उपकरण को प्रसारण तार को पिच त्रुटि सुधार शासक द्वारा क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ;अन-लाइन पत्ता लगाउने आधारमा, गतिशील त्रुटि क्षतिपूर्ति मेसिनिङको समयमा वास्तविक समयमा लागू गरिन्छ।सटीक मेसिनिङको अनलाइन पत्ता लगाउने र क्षतिपूर्ति प्रविधि सटीक मेसिनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रमुख प्रविधि हो।पत्ता लगाउने टेक्नोलोजीलाई सटीक मेसिनको सामग्रीमा एकीकृत गरिएको छ, र अनलाइन मापन विधिले अपरेटरलाई समयमै वर्कपीसको समस्याहरू फेला पार्न र सीएनसी प्रणालीमा फिर्ता फिड गर्न सक्छ।

3. प्रशोधित सामग्री:सटीक मेसिनिङको प्रशोधित सामग्रीमा रासायनिक संरचना, भौतिक र मेकानिकल गुणहरू, रासायनिक गुणहरू र प्रशोधन गुणहरूमा कडा आवश्यकताहरू छन्, र बनावटमा समान हुनुपर्छ, प्रदर्शनमा स्थिर, र भित्र र बाहिर म्याक्रो र माइक्रो दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ।सटीक मेसिनिंगको अपेक्षित प्रभाव तब मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ जब सामग्रीले प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

सटीक भाग प्रशोधन को प्रक्रिया धेरै सख्त आवश्यकताहरु छ।यदि प्रशोधनमा थोरै लापरवाही छ भने, वर्कपीस त्रुटि सहिष्णुता दायरा भन्दा बढि हुनेछ, त्यसैले यसलाई पुन: प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, वा खाली खारेज हुनेछ, जसले उत्पादन लागतलाई धेरै बढाउँछ।तसर्थ, सटीक पार्ट्स प्रशोधन को आवश्यकताहरु के हो, हामीलाई उत्पादन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

दोस्रो, उपकरण आवश्यकताहरू, नराम्रो र फिनिश मेसिनले विभिन्न प्रदर्शन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।किनभने कुनै नराम्रो मेसिनिंग प्रक्रिया खाली को धेरै भागहरू काट्नु हो, वर्कपीसले धेरै आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्दछ जब फिड दर ठूलो हुन्छ र काट्ने गहिराई ठूलो हुन्छ, त्यसैले यस समयमा फिनिश मेसिनिंग गर्न सकिँदैन।जब workpiece निश्चित समय पछि समाप्त हुन्छ, यो उच्च परिशुद्धता संग मेशिन उपकरण मा काम गर्नुपर्छ, ताकि workpiece उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।

तेस्रो, सटीक भागहरूको प्रशोधनमा प्रायः सतह उपचार र तातो उपचारको प्रक्रिया हुन्छ, र सतहको उपचार सटीक मेसिनिंग पछि राख्नुपर्छ।र सटीक मेसिनिंगको प्रक्रियामा, सतहको उपचार पछि पातलो तहको मोटाईलाई विचार गर्नुपर्छ।तातो उपचार धातु को काटन प्रदर्शन सुधार गर्न को लागी छ, त्यसैले यो मिसिन अघि बाहिर गर्न आवश्यक छ।यी परिशुद्धता भाग प्रशोधन को आवश्यकताहरु हो।

आयाम आवश्यकताहरू, प्रशोधनका लागि रेखाचित्रको आकार र स्थिति सहिष्णुता आवश्यकताहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ।यद्यपि दुई मटर जस्ता भागहरू रेखाचित्रको आकारसँग वास्तवमा समान छैनन्, वास्तविक आयामहरू सैद्धान्तिक आयाम सहिष्णुता भित्र सबै योग्य उत्पादनहरू हुन्, र प्रयोग गर्न सकिने भागहरू हुन्।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्