मेशिन गुणस्तरको अर्थ र प्रभावकारी कारकहरू

औद्योगिक टेक्नोलोजी नवाचार र विकासको निरन्तर प्रवेगको साथ, यान्त्रीकृत उत्पादन मोडले बिस्तारै केही उत्पादन क्षेत्रमा, विशेष गरी निर्माण उद्योगमा म्यानुअल उत्पादनलाई प्रतिस्थापन गरेको छ।केही महत्त्वपूर्ण भागहरूको विशेष प्रयोग वातावरणको कारण, जस्तै उच्च तापक्रम र उच्च दबाव, भागहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, भागहरूको गुणस्तरले सान्दर्भिक मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ, जसले मेसिनको गुणस्तरको लागि उच्च-स्तर आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ।मेसिनिङ गुणस्तर मुख्यतया दुई भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ: मेसिनिङ शुद्धता र मेसिनिङ सतह गुणस्तर।केवल मेशिनिङमा दुई महत्त्वपूर्ण लिङ्कहरू कडाईका साथ नियन्त्रण गरेर, मेसिनको गुणस्तर राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र मेकानिकल उत्पादनहरूको गुणस्तर प्रयोग मानकमा पुग्न सकिन्छ।

1. मेशिन गुणस्तर को अर्थ

मेसिनको गुणस्तरमा मुख्यतया दुईवटा पक्षहरू समावेश हुन्छन्: मेसिनिङ शुद्धता र मेसिनिङ सतहको गुणस्तर, जुन क्रमशः ज्यामिति र सामग्रीको गुणस्तरबाट प्रभावित हुन्छन्।

1.1 मेसिनको प्रक्रियामा ज्यामितिको गुणस्तर, ज्यामितिको गुणस्तरले मेसिनको शुद्धतालाई असर गर्नेछ।ज्यामितीय गुणस्तरले मेसिनको प्रक्रियामा उत्पादनको सतह र इन्टरफेस बीचको ज्यामितीय त्रुटिलाई जनाउँछ।यसले मुख्यतया दुई पक्षहरू समावेश गर्दछ: म्याक्रो ज्यामिति त्रुटि र सूक्ष्म ज्यामिति त्रुटि।सामान्यतया, म्याक्रो ज्यामिति त्रुटिको तरंग उचाइ र तरंग लम्बाइ बीचको अनुपात 1000 भन्दा बढी हुन्छ। सामान्यतया, तरंग उचाइ र तरंग लम्बाइको अनुपात 50 भन्दा कम हुन्छ।

1.2 मेशिनिङमा सामग्रीको गुणस्तर, सामग्रीको गुणस्तरले मेकानिकल उत्पादनहरूको सतह तह र म्याट्रिक्स, प्रशोधन परिमार्जन तहको रूपमा पनि चिनिने भौतिक गुणहरूको गुणस्तर बीचको परिवर्तनलाई बुझाउँछ।मेशिनिङको प्रक्रियामा, सामग्रीको गुणस्तरले सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ, जुन मुख्यतया सतहको तहको कडा काम र सतह तहको मेटालोग्राफिक संरचनाको परिवर्तनमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।ती मध्ये, सतह तहको कडा कामले मेकानिकल उत्पादनहरूको सतह तह धातुको कठोरतामा भएको वृद्धिलाई बुझाउँछ प्लास्टिकको विरूपण र मेसिनिंगको क्रममा दानाहरू बीचमा सर्ने कारण।सामान्यतया, मेकानिकल उत्पादनहरूको मेशिन कठोरताको मूल्याङ्कनमा तीन पक्षहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ, अर्थात्, सतह धातु कठोरता, कडा गहिराई र कडा डिग्री।सतह तहको मेटालोग्राफिक संरचनाको परिवर्तनले मेशिनिङमा तातो काट्ने कार्यको कारणले मेकानिकल उत्पादनहरूको सतह धातुको मेटालोग्राफिक संरचनाको परिवर्तनलाई जनाउँछ।

2. मेसिनको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्ने कारकहरू

मेसिनको प्रक्रियामा, मेसिनको गुणस्तर समस्याहरू मुख्यतया काट्ने सतहको नरमपन र ग्राइन्डिंग सतहको नरमपन समावेश गर्दछ।सामान्यतया, मेसिनको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरूलाई दुई पक्षमा विभाजन गर्न सकिन्छ: ज्यामितीय कारकहरू र भौतिक कारकहरू।

2.1 मेशिनमा सतह खुरदरापन काट्ने, सतह खुरदरा काट्ने गुणस्तर समस्यामा मुख्यतया दुई पक्षहरू समावेश छन्: ज्यामितीय कारकहरू र भौतिक कारकहरू।ती मध्ये, ज्यामितीय कारकहरूमा मुख्य विक्षेपन कोण, उप-विक्षेप कोण, काट्ने फिड र अन्य समावेश छन्, जबकि भौतिक कारकहरूमा वर्कपीस सामग्री, काट्ने गति, फिड र यस्तै अन्य समावेश छन्।मेशिनमा, वर्कपीस प्रशोधनका लागि नरम सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, सामग्रीको धातु प्लास्टिसिटी विरूपणको खतरा हुन्छ, र मेसिन गरिएको सतह नराम्रो हुनेछ।तसर्थ, राम्रो कठोरताको साथ मध्यम कार्बन स्टील र कम कार्बन स्टील वर्कपीस सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा सतहको नरमपन कम गर्न र काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्न, सामान्यतया परिष्करणको बीचमा शमन र टेम्परिंग उपचार गर्न आवश्यक छ।

प्लास्टिक सामग्रीहरू मेसिन गर्दा, काट्ने गतिले मेसिन गरिएको सतहको खुर्दामा ठूलो प्रभाव पार्छ।जब काट्ने गति एक निश्चित मानकमा पुग्छ, धातु प्लास्टिक विरूपण को सम्भावना कम छ, र सतह खुर्दा पनि सानो छ।

काट्ने प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्दा, फिड घटाउनाले सतहको नरमपनलाई केही हदसम्म कम गर्न सक्छ।यद्यपि, यदि फिड दर धेरै सानो छ भने, सतह खुरदना बढ्नेछ;फिड दरलाई यथोचित रूपमा नियन्त्रण गरेर मात्र सतहको नरमपन कम गर्न सकिन्छ।

2.2 मेसिनको प्रक्रियामा ग्राइन्डिङ सतहको नरमपन, ग्राइन्डिङ ह्वीलमा घर्षण अनाजको स्कोरिङले गर्दा ग्राइन्डिङ सतह हुन्छ।सामान्यतया, यदि वर्कपीसको एकाइ क्षेत्रबाट धेरै बालुवाको दाना गुजर्यो भने, वर्कपीसमा बढी स्क्र्याचहरू, र वर्कपीसमा स्क्र्याचहरूको समोच्चले ग्राइन्डिंगको सतहको नरमपनलाई असर गर्छ।यदि workpiece मा खाच को समोच्च राम्रो छ, पीस को सतह को नरमपन कम हुनेछ।थप रूपमा, भौतिक कारकहरू जसले पीसको सतहको नरमपनलाई असर गर्छ, ग्राइन्डिंग प्यारामिटरहरू र यस्तै अन्य हुन्।मेसिनिङमा, ग्राइन्डिङ ह्वील स्पीडले ग्राइन्डिङ सतहको रफनेसलाई असर गर्छ, जबकि वर्कपीस स्पीडले ग्राइन्डिङ सतहको नरमपनमा उल्टो प्रभाव पार्छ।ग्राइन्डिङ ह्वीलको गति जति छिटो हुन्छ, एकाइ समयमा वर्कपीसको प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा घर्षण कणहरूको सङ्ख्या जति बढी हुन्छ, र सतहको नरमपन त्यति नै कम हुन्छ।ग्राइन्डिङ ह्वीलको गतिको तुलनामा, यदि वर्कपीसको गति छिटो हुन्छ भने, एकाइ समयमा वर्कपीसको मेसिन गरिएको सतहबाट गुजरने घर्षण दानाको संख्या कम हुनेछ, र सतहको खुरपना बढ्नेछ।थप रूपमा, जब ग्राइन्डिंग व्हीलको अनुदैर्ध्य फिड दर ग्राइन्डिंग व्हीलको चौडाइ भन्दा सानो हुन्छ, वर्कपीसको सतह बारम्बार काटिनेछ, वर्कपीसको नरमपन बढ्नेछ, र वर्कपीसको सतहको खुरपना कम हुनेछ।